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自动切台怎么操作和使用
发布时间:2017-09-25        浏览次数:208        返回列表
 一、701单轴自动切台简要操作要点 
二、操作过程解析 
1、搬运 
2、拆箱 
3、 水平调整 
4、气 压 源 的安装: 
5、 电源安装 
6、 面板功能解说: 
7.周边感应器功能解说: 
三、圆刀使用方法说明 
一、701单轴自动切台简要操作要点
1、接通三相380V电源(打开电源,机台液压马达启动,检查马达转向,调整
电源相位),
2、接通电源(气压5kg/cm2).
3、打开电源开关,主屏显示:自动切卷机/宽度:-/总切刀数:-/模式:-/已切刀数;-.
4、/触摸主屏进入功能菜单,主屏显示:操作画面/运行参数/模式选择/使用说明/ 返回。
5、设定、调整功能菜单各相关参数:
 
 
 
 
 
A、移位速度:0-200 (―般取80-150)即自动运行时刀座位移的速度
B、手动速度:0-200 (—般取80-150)即手动操作时刀座位移的速度;
C、手动低速:0-30 (―般取30)即手动操作初始时刀座位移的速度) 主要便于对刀等刀座位移的细微动作;
D、归位速度:0-150 (―般取80-120)即刀座归位时的速度
E、圆刀转速:0-1500 (根据不同材料及圆刀大小取值不同 轴转速);
F、主轴转速:0-1500 C根据不同材料及材料大小取值不同);
G、延时时间:0-10秒(一般取0.1-1.0)即切刀进到位后停留时间一以 便保证切断材料;
 
 
 
 
A、模式1-10 (本机预留10钟模式以便用户方便使用):
B、宽度(可自由取值);
C、刀数(根据需求取值);
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A、切割模式:0-19
B、总切刀数:(显示当前模式下设定值);
C、已切刀数:(显示当前已切刀数);
D、切割方式:单一(即当前单一切割模式)/连续C即自模式1一所选模 式数依次进行);
E、清零:将已切刀数归零;
F、主轴正(反)转一根据材料封口选择;
G、圆刀正(反)转一配合主轴正(反)转选择;
 
 
 
 
备用(同小操作面板功能):当小操作面板有故障时临时代用;
  
 
6、刀的选择及调整:
(1) 单斜刀:-般在切小宽度(<10mm)软材料时选择C刀的平端面靠左);
(2)双斜刀:一般在切大宽度(10-50mm以上)硬材料时选择;
(3)刀的调整:调整端面跳动(一般<O.O5mm);
进刀深度(以切断材料为准,并尽量浅,伹不能切断PE保 护膜而伤及圆刀):
修刀口(用细油石修磨刀口两侧使刀口无翻刃现象);
(4) 进刀速度调整:调整刀座前端油压调速阀(根据材料硬度、大小、刀的不 同谨惧调整,试切后逐渐加大)!
(5) 刀的角度调整:单斜刀刃调向左侧(根据材料硬度、大小、切割宽度大小 谨惧调整,试切后确定)双斜刀角度小一些:
7、装料:按全部停止,2秒后自动打开尾座,松开夹头——装入材料——按夹头, 自动夹紧夹头,顶上尾座(此时尾座大小汽缸感应器红灯一定要亮);
8、切割:按左(右)移对刀,先按马达启动,再按自动切卷,本机即可自动切 割;
9、其他小操作面板功能键:部分停止(须停止检查切割效果,或暂时停止);
间断前进(按一下即前进一格);
间断归位(按f下即后退一格);
手动归位(按一卞即向右自动归位);
归位停止(按一下即停止归位);
10、注意点:本机为PLC控制,操作均自动执行,有些设定延时执行,切不可急 躁,出现故障时按屏幕提示或有专业人员维修。
二、操作过程解析
1、搬运
当机器使用堆高机等搬运时,一定注意机器重心位置,试抬后再小心搬运。
2、拆箱:
把机器的木箱拆掉时.请工作人员小心使用工具把木箱上的铁定拔除,再拆下
木板及机器四脚的固定螺栓,使机器脱离木箱底座。
3、   水平调整:
A、纵向水平调整:
首先将机器4个角额支撑板都调整接触到地面,把水平仪放到主轴位置,然后调整4个地脚螺栓直到纵向水平为止。
B、横向水平调整:
把水平仪放到刀座(机器中部)位置,然后调整4个地脚螺栓直到横向水平为止,再检査纵向水平是杏依然标准,重复A、B直至纵向、横向水平。
4、气 压 源 的安装:
气液三联件包括空气滤清器,空气润滑器及压力表。先把润滑油(30#机油> 加入空气润滑器,然后再接入气压源,气压源的压力需5kg/cm2。润滑油需要定期加入,保证用气元件正常长期使用。
5、   电源安装:
A、将电源线红、白、黑三相线与其联结,双色线则为接地线;
B、将电控箱无熔开关置于ON处,打开电源开关,启动控制回路,人机界面显示屏、电源指示亮灯显示,油压马达亦同时运转,主机处于待机状态。
6、面板功能解说:
A、 主面板
 
a.人机界面
b.电源开关
c.电源显示
d.紧急停止
 
B、 操作面板
 
a、间接归位
b、归位停止
c、手动归位
d、全部停止
e、自动切卷
f、夹头
g、马达启动
h、部分停止
i、间断前进
j、手动左移位
k、手动右移位
1、手动进刀
m、圆刀启动/停止
 
 
7.周边感应器功能解说:
A、极M开兴(图三)
a、(C114) NPN感应器:为刀座左侧极限感应器,配合左侧感应块,设定向左位移终点,当感应器作动时,刀座停止移动并呈全部停止状态;夹头 自动打开、尾座顶针及摆臂打开;待重新上料后,打上夹头,刀座执行自动归位,直至刀座右
8.搡作顺序流程:
A,全部停止:(顶针气缸退出,支撑 悬 臂 下 降,放入 待切 物 料);
B,夹头ON (固定待切物料)丨
C, 支撑气 缸ON(悬 臂 上升至定位顶针 顶  住切 割轴);
D、宽度设定位移(将刀座位移至裁切肩始点,并设定左、右极限感应块);
E、以手动进刀方式丼配合圆刀庙调整螺母,将刀锋切入切割轴约0.5mm;
F、夹头转向:依切割物选择正逆方向; G、切刀方向:依切割物选择正逆方向;
H、自动切卷:视裁切状态以时间设定调整适当停刀时间,调整接近感应器在退刀过程中的适当位置缩短往复时间。
I、左侧极限:停止分切动作刀座向右侧位移至原点顶针脱离,悬臂下降,换装物料‘
J、夹头,夹头固定待切物料,
K、自动切卷
9.操作注意事项:
A .空气压力调至5空气润 滑 需 定 期 加润滑油可加油缸1/2 - 2/3处,空气滤清器每天排水一次;
B.主轴工作中不可用手抓摸;
C、手动操作注意刀未退回时,切勿左右移位;
D、本机为PLC控制,操作均自行执行,有些设定延时执行,切不可急躁。_出现故障时按屏幕提示或由专业人员維修。
三、圆刀使用方法说明
本机所使用刀具为圆刀方式,一般胶带通常平面要求平整美观,但是使用者往往不知如何改善,以下提供机几点因素做改善:
1、使用刀具前先了解你所要切的产品是哪种类别:塑胶薄膜类、BOPP胶带、美纹纸、双面胶带、牛皮纸胶带、泡棉胶带等等。其多种产品,也有其不同之宽度及直径,切割时首先要先与刀具角度作为分析,本公司一般提供的刀具为多种用途角度,分为A、B、C这3种规格,做不同宽度使用。
A、通常使用于3-6M/M宽度切割;
B、通常使用于8-30M/M宽度切割;
C、通常使用于40-100M/M宽度切割。
 
2.为什么要与3种使用,因为我们在切削进刀时要知道宽度支撑力有多,不至于切割时偏离太多,导致切割不良。
本公司尚有提供磨刀机希望利用,必须注意事项:如果你所切的胶带硬度较硬,直径较大时,进刀速度需调慢或是将刀的后端 5、30度改为7、30度,足够强度不至于刀断裂毁损,如果你所切的胶带直径不大,可将圆刀夹盘改用大直径来使用;可使刀强度更为稳定,速度均可快速进刀。